富華專業(yè)尼龍管廠家為您解析PA11、PA12軟管的區(qū)別一.PA11和PA12的區(qū)別,目前這兩種材質(zhì)是做尼龍管的主要用料.自20世紀(jì)80年代以來(lái),尼龍11(PA11)氣制動(dòng)塑膠管以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、不易疲勞開(kāi)裂、便于安裝、密封性好等優(yōu)點(diǎn)開(kāi)始替代金屬管在國(guó)內(nèi)汽車制造廠得以大量應(yīng)用。
PA11樹(shù)脂來(lái)源單一、價(jià)格較高,為降低生產(chǎn)成本,國(guó)外許多汽車公司自20世紀(jì)80、90年代開(kāi)展了PA11替代材料的研究,于是分子結(jié)構(gòu)和基本性能與非常接近的成為關(guān)注的焦點(diǎn)。
尼龍瓦可采用石油裂解產(chǎn)物進(jìn)行合成,隨著合成技術(shù)、改性技術(shù)及制管工藝的不斷進(jìn)步,PA12原來(lái)相比于PA11較弱的耐低溫性能得到改善,由此大大加快了其在汽車上的應(yīng)用步伐。
目前,PA12材料已用于世界許多著名品牌汽車產(chǎn)品的制動(dòng)管路系統(tǒng)中。
原料的不同是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。
它的特性和相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同。
它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。
PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。
和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,具有非常高的回潮率。
對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。
尼龍?zhí)椎恼承灾饕Q于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。
它的流動(dòng)性很好。
收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
、和的差異性分析(1).來(lái)源及供應(yīng)商PA11是由蓖麻油提煉并經(jīng)一系列反應(yīng)而得到的高聚物,其價(jià)格和質(zhì)量多少會(huì)受到農(nóng)作物產(chǎn)量及收割季節(jié)的影響,而PA12來(lái)源于石油產(chǎn)品,更容易制備、提純、聚合。
目前,全球僅法國(guó)ARKEMA一家公司生產(chǎn)PA11,而PA12全球共有4家供應(yīng)商(法國(guó)ARKEMA、德國(guó)DEGUSSA、瑞士EMS、日本UBE)。
PA12不存在材料市場(chǎng)壟斷背景,由此帶來(lái)的材料技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)有利于用戶降低相關(guān)制品生產(chǎn)成本。
(2).基本性能PA11的分子結(jié)構(gòu)式為:的分子結(jié)構(gòu)式為:這兩種材料酰胺基中碳原子的數(shù)目分別為11和12。
早期相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)提供的PA11和PA12由于分子結(jié)構(gòu)上的不同,導(dǎo)致兩者在材料及制品特性上的差別在于,PA11熔點(diǎn)高出近10℃,其較高的抗沖擊強(qiáng)度以及管制品較小的硬度、環(huán)向應(yīng)力和*小彎曲半徑均使其表現(xiàn)出更為優(yōu)秀的柔韌性。
與PA11相比,雖然PA12的高剛度及高強(qiáng)度提供了更高的爆破壓力,但是其較低的抗沖擊強(qiáng)度卻會(huì)對(duì)相應(yīng)軟管制品的應(yīng)用帶來(lái)不利影響。
在很長(zhǎng)一段時(shí)間里,尼龍瓦低溫抗沖擊性能被認(rèn)為是PA11管和PA12管的*大區(qū)別。
以前只有PA11管才能滿足SAEJ844對(duì)低溫抗沖擊性能的要求,這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)的材料改性技術(shù)、周邊技術(shù)(真空度設(shè)計(jì)、管體在線處理等)和擠出設(shè)備控制技術(shù)相對(duì)落后。
隨著工程技術(shù)人員對(duì)影響管子性能的成型條件及過(guò)程的深入研究,PA12應(yīng)用于氣制動(dòng)管的瓶頸已被突破。
目前,改性PA12的低溫抗沖擊性能完全可以達(dá)到SAEJ844的相關(guān)規(guī)定。
2001年,在戴姆勒-克萊斯勒公司作為*后一家認(rèn)證并全部改用PA12管的商用車主機(jī)廠之后,尼龍?zhí)讱W洲幾乎所有商用車主機(jī)廠都只使用PA12管尼龍管的價(jià)格因?yàn)樵系牟煌町愐蔡貏e大,所以不能只是一味的看價(jià)格,一定要根據(jù)自己的實(shí)際用途來(lái)學(xué)則適合的尼龍管。
以上分析表明,在推廣PA12應(yīng)用于氣制動(dòng)管的過(guò)程中,考核其低溫柔韌性將是研究試驗(yàn)重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容之一。
二.地方?尼龍(Nylon,Polyamide,簡(jiǎn)稱PA)是指由聚酰胺類樹(shù)脂構(gòu)成的塑料。
此類樹(shù)脂可由二元胺與二元酸通過(guò)縮聚制得,也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合制得,與PS、PE、PP等不同,PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化,熔點(diǎn)很明顯,熔點(diǎn):215-225℃。
溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。
的品種很多,主要有芳香醯胺等。
以*為常用。
尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色(或乳白色)或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹(shù)脂,它容易被著成任一種顏色。
作為工程塑料的尼龍分子量一般為.5-3萬(wàn)。
它們的密度均稍大于1,密度:1.14-1.15g/cm3。
拉伸強(qiáng)度:>60.0Mpa。
伸長(zhǎng)率:>30%。
彎曲強(qiáng)度:90.0Mpa。
缺口沖擊強(qiáng)度:(KJ/m2)>5。
尼龍的收縮率為1%~2%。
需注意成型后吸濕的尺寸變化。
吸水率100%相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%.使用溫度可-40~105℃之間。
熔點(diǎn):215-225℃。
合適壁厚2-3.5mm。
PA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變,所以水相對(duì)是PA的增塑劑,加入玻纖后,其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)提高,PA本身的耐磨能力非常高,所以可在無(wú)潤(rùn)滑下不停操作,如想得到特別的潤(rùn)滑效果,可在PA中加入硫化物。
性能的主要優(yōu)點(diǎn)有:.機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。
比拉伸強(qiáng)度高于金屬,比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬。
抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比ABS高一倍多。
對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng),沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹(shù)脂。
.耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。
常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。
.軟化點(diǎn)高,耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。
.表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。
作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性,噪聲低,在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。
從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng)..耐腐蝕,十分耐堿和大多數(shù)鹽液,還耐弱酸、機(jī)油、汽油,耐芳烴類化合物和一般溶劑,對(duì)芳香族化合物呈惰性,但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。
能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。
可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。
.有自熄性,無(wú)毒,無(wú)臭,耐候性好,對(duì)生物侵蝕呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。
.有優(yōu)良的電氣性能。
電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下,可作工頻絕緣材料,即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。
.制件重量輕、易染色、易成型。
因有較低的熔融粘度,能快速流動(dòng)。
易于充模,充模后凝固點(diǎn)高,能快速定型,故成型周期短,生產(chǎn)效率高。
性能的主要缺點(diǎn);.易吸水。
吸水性大,飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,特別是薄壁件增厚影響較大;吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
在選材時(shí),應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。
纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。
尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。
無(wú)毒性,但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。
值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高..耐光性較差。
在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開(kāi)始時(shí)顏色變褐,繼面破碎開(kāi)裂。
.注塑技術(shù)要求較嚴(yán):微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制;制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度;壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、變形;制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。
.會(huì)吸收水、醇而溶脹,不耐強(qiáng)酸及氧化劑,不能作耐酸材料使用。
用途尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè),機(jī)械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲(chǔ)油器,保護(hù)罩,支撐架,車輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過(guò)濾器外殼,散熱器水室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,車門(mén)把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產(chǎn)量也相當(dāng)大。
成型及后處理除外,其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料,有較高的熔點(diǎn),熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性不好。
PA較易吸濕,潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降,所以加工前材料必需干燥處理,可在80-110℃干燥6小時(shí),成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為0.1%,尼龍11為0.15%,尼龍610為0.1-0.15%,*高不得超過(guò)0.2%。
注意,PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。
流動(dòng)性好,易溢料,宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。
同時(shí)由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。
模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感,但對(duì)溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔,變形等。
再生料的使用*好不超過(guò)三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度,然后再給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn)。
在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿。
使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。
尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。
后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。
).熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。
).調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí).常用商品尼龍介紹化學(xué)和物理特性是半透明或不遠(yuǎn)明乳白色結(jié)晶形聚合物。
燃燒成藍(lán)底黃火焰,燒植物味。
熔融溫度較PA66低,加工性能比其他PA好。
制件有較高沖擊強(qiáng)率,載荷分散性、柔軟性好,熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐耐環(huán)己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-1000C,低溫脆化溫度-20至-300C,熔點(diǎn):215℃。
熱分解溫度:>300℃。
密度:1.13g/cm3。
平衡吸水率:.5%。
適于輕載荷條件下使用,具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。
有較好的消振,降噪能力。
可作機(jī)器儀表、儀器零件、電線電纜的絕緣;用玻纖增強(qiáng)后可制作齒輪、泵葉。
但PA6吸水性很大,飽和吸水率高達(dá)10%左右,影響性能;又因介電常數(shù)較大,不宜用作高頻低損耗材料。
的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。
它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。
彈性比PA66大,疲勞強(qiáng)度鋼性,耐熱性低于尼龍66,因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。
為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是*常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。
加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
典型應(yīng)用范圍::由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。
輕載荷,中等溫度(80-100)無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑情況。
由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
學(xué)名:聚亞己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺[NH(CN2)6NHCO(CH2)4CO]n,英文名:polyhexamethyleneadipamide簡(jiǎn)稱PA66。
化學(xué)和物理特性在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。
它是一種半晶體-晶體材料。
PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。
PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。
尼龍66提供了各種特性的*佳平衡性,并且是所有尼龍中*強(qiáng)狀的。
同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度*高、應(yīng)用*廣的品種。
其結(jié)晶度高,故剛性、硬度、耐熱性都高,屈服強(qiáng)度較PA6和PA66大,摩擦系數(shù)小,耐應(yīng)力開(kāi)裂性良好,尤其是抗蠕變性是熱塑性塑料中*強(qiáng)的品種之一;吸水率為7%,工作溫度100-1200C。
適于在中等載荷條件下使用,可制作盛載化學(xué)藥物的瓶、管,其他用途類似于PA6。
PA66疲勞強(qiáng)度和鋼性較高,耐熱性較好,摩擦系數(shù)低,耐磨性好,但吸濕性大,尺寸穩(wěn)定性不夠。
為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是*常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。
這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。
它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。
PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。
收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.采用PA6材料,可以達(dá)到半透明效果,但耐溫不理想,如采用PA66,則達(dá)不到半透明效果,PA66比PA6的耐熱性能要好,PA66的剛性好,PA6的韌性好,尼龍66的價(jià)格比尼龍6的貴,手感較尼龍6柔軟,可做超細(xì)纖維,做高檔服裝面料,現(xiàn)在市場(chǎng)上質(zhì)量好的羽絨面料都用尼龍66,手感滑膩,輕薄柔軟,并有防羽效果。
但染色較困難,不易上色,需要高溫染色,色牢度也不是很好。
尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維,尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成;而尼龍6則是由己內(nèi)酰胺縮聚而成。
從分子結(jié)構(gòu)上看,這兩種纖維是非常相似的,所以兩者的物理及化學(xué)性能也基本近似。
所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結(jié)合得更加牢固,因此它的熔點(diǎn)高達(dá)260℃,比尼龍6要高出40℃左右,耐熱性能比較優(yōu)越。
兩者的織造和縫紉性能都還不錯(cuò),但尼龍66的熔點(diǎn)較高,耐熱性能較好,彈性模量也更好,更適合制造耐熱應(yīng)變的產(chǎn)品,如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。
不過(guò)這都是從細(xì)微的方面來(lái)區(qū)別的,實(shí)際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的,主要用途差異在工業(yè)應(yīng)用上,特別是在簾子線的用途上,尼龍66更加優(yōu)秀。
典型應(yīng)用范圍:應(yīng)用:中等載荷,使用溫度<100-120度無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。
特性及應(yīng)用是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。
它的特性和相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同。
PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。
它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。
PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。
和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,具有非常高的回潮率。
PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。
PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。
它的流動(dòng)性很好。
收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料TodayHot品種、壁厚及其它工藝條件。
常用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機(jī)械凸輪,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等。
典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機(jī)械凸輪,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。